高效节能型铝酸钠溶液蒸发站

● 蒸发站主要组成部分

高效节能型铝酸钠溶液蒸发站由六效管式降膜蒸发器、四级闪蒸器、强制循环蒸发器、直接冷凝器、真空泵、高效原液闪蒸器和高效微细雾化减温装置组成。

六效管式降膜蒸发器中每一效都由加热室、蒸发室、冷凝水罐和过料泵组成，降膜蒸发器为分体式结构。

强制循环蒸发器由加热室、蒸发室、冷凝水罐、强制循环泵和进出料泵组成。

● 蒸发站工艺原理

蒸发原液分两股路进入蒸发系统，一路从Ⅵ效进入，Ⅵ效蒸发浓缩后进Ⅴ效，Ⅴ效蒸发浓缩后达到蒸发母液出料浓度进行出料，另一路从Ⅳ效进入，经Ⅳ效至Ⅰ效和一至四级闪蒸器蒸发和闪蒸后达到蒸发母液出料浓度进行出料。再从四级闪蒸器分流一部出料蒸发母液进强制循环蒸发器进一步蒸发缩浓达到排盐要求出料浓度。从而达到本蒸发站的蒸水量和排盐量的要求。

● 蒸发站工艺技术亮点

1、高效原液闪蒸技术(本公司专有技术)

在蒸发站中设置一台高效原液闪蒸器(本公司专有产品)，将高温的蒸发原液进行彻底闪蒸浓缩降温，让降温后的母液进入六效蒸发器蒸发，高效原液闪蒸技术的应用会产生三个方面的作用：第一是没有外界热源加热的情况下母液就能产闪蒸浓缩;第二是母液闪蒸降温后进入六效蒸发器蒸发时不会产生反传热;第三是闪蒸出来的二次蒸汽可作六效蒸发器的加热蒸汽。所以高效原液闪蒸技术是一项节能和高效蒸发技术。

2、高效微细雾化减温技术(本公司专有技术)

在蒸发站中设置一套高效微细雾化减温装置(本公司专有产品)，将蒸发站各效产生的二次过热蒸汽先降到饱和温度，再送下一效作加热蒸汽，这样在换热过程中立即放出大量潜热，大大提高蒸发站各效的蒸发效率。

3、高效布膜技术(本公司专有技术)

蒸发站传统的布膜技术存在严重的布膜不均、偏流，甚至产生“干壁”现象。所以每一效降膜蒸发器必须设置循环泵来加大循环量，但这种设置增加了蒸发站的动能消耗。

高效布膜技术：在蒸发站每一效蒸发器中设置高效布膜器(本公司专有产品)，确保每一效蒸发器在运行过程中布膜均匀，不偏流、不“干壁”，使各效蒸发器始终处在稳定高效的运行状态，不但提高了整个蒸发站的蒸发效率，同时取消了每一效的循环泵，节约了动能消耗，高效布膜技术的应用一年可节约动能消耗成本260万元左右，节能效益显著。

4、高效直接冷凝技术(本公司专有技术)

蒸发站的传统直接冷凝技术存在着二次蒸汽和冷却水之间的传热、传质不够充分，造成二次蒸汽不能完全冷凝，真空度降低，影响蒸发效率。

高效直接冷凝技术：在蒸发站中设置一台高效直接冷凝器(本公司专有产品)，最大限度地提高循环冷却水和二次蒸汽接触的比表面积，迅速将二次蒸汽冷凝，大大提系统真空度、有效温差和蒸发效率。

5、分体式降膜蒸发技术(本公司专有技术)

降膜蒸发器的加热室和蒸发室为分体式结构，加热室没有插入蒸发室内，加热室出料经管道送到蒸发室，分体式降膜蒸发技术的应用带来三个方面作用：第一是蒸发室不需要承受加热室的重量，增加了蒸发室的工作稳定性;第二是增加了蒸发母液在蒸发室的闪蒸空间，母液的闪蒸完全彻底;第三是降低了蒸发室中二次蒸汽上升的速度，也就降低了二次蒸汽夹带的液沫，降低了二次蒸汽冷凝水的含碱量，提高了二次蒸汽冷凝水的纯洁度。

简易流程

装置图片

● 蒸发站的性能

蒸发站运行稳定安全可靠，能实现长周期自动化运行。

蒸发站无三废排放，非常环保。

蒸发站蒸发效率高，能耗低。

● 蒸发站的能耗

高效节能型铝酸钠溶液蒸发站

蒸汽消耗：0.2～0.25[吨汽/吨水]

节约动能消耗成本260[万元/年]左右